Trajtimi i shuarjes dhe kalitjes i referohet një metode të trajtimit termik të dyfishtë të shuarjes dhe kalitjes në temperaturë të lartë, e cila synon të sigurojë që pjesa e punës të ketë veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse.Kalitja me temperaturë të lartë i referohet kalitjes midis 500-650 ℃.Shumica e pjesëve të shuara dhe të kalitura punojnë nën ngarkesa relativisht të mëdha dinamike dhe ato mbajnë efektet e tensionit, ngjeshjes, përkuljes, përdredhjes ose prerjes.Disa sipërfaqe gjithashtu kanë fërkime, që kërkojnë rezistencë të caktuar ndaj konsumit, etj.Me pak fjalë, pjesët punojnë nën strese të ndryshme të përbërë.Këto lloj pjesësh janë kryesisht komponentë strukturorë të makinerive dhe mekanizmave të ndryshëm, si boshtet, shufrat lidhës, stufat, ingranazhet, etj., dhe përdoren gjerësisht në industritë prodhuese si veglat e makinerive, automobilat dhe traktorët.Veçanërisht për komponentët e mëdhenj në prodhimin e makinerive të rënda, trajtimi i shuarjes dhe kalitjes përdoret më shpesh.Prandaj, trajtimi i shuarjes dhe kalitjes luan një rol shumë të rëndësishëm në trajtimin termik.Në produktet mekanike, kërkesat e performancës për komponentët e shuar dhe të kalitur nuk janë plotësisht të njëjta për shkak të kushteve të ndryshme të stresit.Pjesë të ndryshme të fikura dhe të kalitura duhet të kenë veti të shkëlqyera mekanike gjithëpërfshirëse, përkatësisht një kombinim të përshtatshëm të forcës së lartë dhe qëndrueshmërisë së lartë, për të siguruar funksionimin e qetë afatgjatë të pjesëve.
Shuarja është hapi i parë i procesit, dhe temperatura e ngrohjes varet nga përbërja e çelikut, ndërsa mjedisi i shuarjes zgjidhet në bazë të ngurtësimit të çelikut dhe madhësisë së përbërësit të çelikut.Pas shuarjes, stresi i brendshëm i çelikut është i lartë dhe i brishtë, dhe kalitja është e nevojshme për të eliminuar stresin, për të rritur qëndrueshmërinë dhe për të rregulluar forcën.Kalitja është procesi më i rëndësishëm për normalizimin e vetive mekanike të çelikut të shuar dhe të kalitur.Kurba e vetive mekanike të çeliqeve të ndryshëm që ndryshon me temperaturën e kalitjes, e njohur edhe si kurba e kalitjes së çelikut, mund të përdoret si bazë për zgjedhjen e temperaturës së kalitjes.Për kalitjen në temperaturë të lartë të disa çeliqeve të shuar dhe të kalitur me aliazh, duhet t'i kushtohet vëmendje parandalimit të shfaqjes së llojit të dytë të brishtësisë së temperamentit për të siguruar përdorshmërinë e çelikut.[2]
Trajtimi i shuarjes dhe kalitjes përdoret gjerësisht për pjesët strukturore që kërkojnë performancë të shkëlqyer gjithëpërfshirëse, veçanërisht ato që funksionojnë nën ngarkesa alternative, të tilla si boshtet e automobilave, ingranazhet, boshtet e turbinave të motorëve të avionëve, disqet e kompresorit, etj. Pjesët strukturore të çelikut që kërkojnë shuarje me ngrohje me induksion zakonisht shuhen dhe kaliten përpara shuarjes sipërfaqësore për të përftuar një sorbat të imët dhe uniform, i cili është i dobishëm për shtresën e ngurtësimit të sipërfaqes dhe gjithashtu mund të arrijë veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse në thelb.Pjesët e nitridit i nënshtrohen trajtimit të shuarjes dhe kalitjes përpara azotimit, gjë që mund të përmirësojë performancën e përpunimit të çelikut dhe të përgatisë strukturën për nitridim.Për të arritur një butësi të lartë të mjetit matës përpara shuarjes, për të eliminuar stresin e shkaktuar nga përpunimi i ashpër, për të zvogëluar deformimin e shuarjes dhe për ta bërë ngurtësinë pas shuarjes të lartë dhe uniforme, trajtimi i shuarjes dhe kalitjes mund të kryhet përpara përpunimit me saktësi.Për çeliqet e veglave me karbide rrjeti ose kokrriza të trashë pas farkëtimit, trajtimi me shuarje dhe kalitje mund të përdoret për të eliminuar rrjetin e karabit dhe për të rafinuar kokrrat, ndërsa sferoidi zinon karbitet për të përmirësuar përpunimin dhe për të përgatitur mikrostrukturën për trajtimin përfundimtar të nxehtësisë.
Email:oiltools14@welongpost.com
Grace Ma
Koha e postimit: Tetor-31-2023
