Ky lloj boshti ka performancë të mirë përpunimi. Në aplikimet praktike, ai nuk ka asnjë porozitet apo defekte të tjera, kështu që jo vetëm ka siguri të mirë të pamjes, por ka edhe performancë të shkëlqyer.
Ka shumë lloje të falsifikimit të boshtit të ingranazheve. Materialet e falsifikimit të ingranazheve të përdorura zakonisht përfshijnë 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo dhe 20CrMnTi. Ingranazhet e farkëtuara 42CrMo dhe 40Cr janë kryesisht falsifikime me ingranazhe të mëdha në industrinë e ngritjes, ndërsa 20CrMn molibden dhe 20CrMnTi përdoren kryesisht për falsifikim të ingranazheve në makineritë e transmetimit. Shumica e ingranazheve kërkojnë ingranazhe ngritëse. Në 38-42HRC, ngurtësia e trajtimit të nxehtësisë së ingranazheve arriti performancë të mirë. Për shkak të ngurtësimit të shkëlqyer të trajtimit termik të të parës, qëndrueshmëria e 42CrMo është shumë më e mirë se ajo e 40Cr, e cila është e lidhur ngushtë me materialin e saj. Në mënyrë të ngjashme, me të njëjtën fortësi, forca është shumë afër. Forca në tërheqje e 40Cr është 6~; Forca në tërheqje e 42CrMo është 110kg/mm2, dhe forca e rendimentit është 95kg/mm2. Performanca është shumë më e mirë se 40Cr.
Materiali 40Cr ka forcim të mirë.
Shuarja me ujë mund të ngurtësohet në një diametër prej 28-60 milimetra, ndërsa shuarja me vaj mund të ngurtësohet në një diametër prej 15-40 milimetra. Pas shuarjes dhe kalitjes, materiali shfaq veti të shkëlqyera mekanike gjithëpërfshirëse, ndjeshmëri të ulët në prerje dhe rezistencë ndaj ndikimit në temperaturë të ulët. Falsifikimet e ingranazheve 40Cr zakonisht i nënshtrohen shuarjes sipërfaqësore me frekuencë të lartë ose trajtimit me nitrizim pas shuarjes dhe kalitjes. Kur fortësia është 174-229HBS, ajo ka përpunueshmëri të mirë, me një përpunueshmëri relative prej 60%. Përmbajtja e karbonit të farkëtimit të materialit 40Cr mbahet në rreth 0.40%, duke siguruar kështu një kombinim të mirë të forcës dhe qëndrueshmërisë së çelikut. Shtoni elementin Cr. (Cr, Fe) 3C. Temperatura fillestare e falsifikimit të falsifikimit të ingranazheve 40Cr është 1100~1150 ℃, dhe temperatura e falsifikimit është 800 ℃. Pas falsifikimit, dimensionet mbi 60 milimetra kërkojnë ftohje të ngadaltë.
Prodhuesi i boshtit të ingranazheve kujton se materiali i falsifikimit të boshtit të ingranazheve duhet së pari të plotësojë kërkesat e kushteve të punës. Kur zgjidhni materialet e falsifikimit të ingranazheve, gjëja e parë që duhet marrë parasysh janë kërkesat e kushteve të punës. Çeliku i aliazhit përdoret zakonisht për prodhimin e farkëtimeve të ingranazheve që punojnë nën ngarkesa me shpejtësi të lartë, të rënda dhe me ndikim. Kërkohet besueshmëri e lartë dhe është thelbësore të zgjidhni çelikun e lidhur me veti të larta mekanike. Nëse madhësia e ingranazhit kërkohet të jetë sa më e vogël që të jetë e mundur, duhet të përdoret çeliku i aliazhuar me rezistencë të lartë me trajtim të ngurtësimit të sipërfaqes. Transmetimi i ingranazheve në makineritë e minierave zakonisht ka fuqi të lartë, shpejtësi të ulët pune dhe përmbajtje të lartë pluhuri në mjedisin përreth. Prandaj, shpesh zgjidhen materiale të tilla si gize ose gize, por transmetimi i zhurmës është relativisht i vogël dhe frekuenca e punës së makinerive të zyrës është relativisht e ulët. Ky lloj boshti ka performancë të mirë përpunimi. Në aplikimet praktike, ai nuk ka asnjë porozitet apo defekte të tjera, kështu që jo vetëm ka siguri të mirë të pamjes, por ka edhe performancë të shkëlqyer.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail Sophie Song sales10@welongmachinery.com
Koha e postimit: Shtator-13-2023
