Materiali i falsifikuar:
20MnNi dhe 20MnNi.
Vetitë mekanike:
Për një trashësi farkëtimi (T) midis 300 mm < T ≤ 500 mm, materiali 20MnNi duhet të ketë një forcë rendimenti ≥ 265MPa, rezistencë në tërheqje ≥ 515MPa, zgjatim pas thyerjes ≥ 21%, reduktim i sipërfaqes ≥ 35%, ndikimi i thithjes ) ≥ 30J dhe pa çarje gjatë përkuljes së ftohtë.
Për një trashësi falsifikuese (T) më të madhe se 200 mm, materiali 25MnNi duhet të ketë një rezistencë rrjedhëse ≥ 310MPa, rezistencë në tërheqje ≥ 565MPa, zgjatim pas thyerjes ≥ 20%, reduktim i zonës ≥ 35%, energji thithjeje nga ndikimi (0≥3) , dhe nuk ka çarje gjatë përkuljes së ftohtë.
Testimi jo shkatërrues:
Metoda të ndryshme testimi jo shkatërruese si testimi me ultratinguj (UT), testimi i grimcave magnetike (MT), testimi i depërtimit të lëngshëm (PT) dhe inspektimi vizual (VT) duhet të kryhen në rajone të ndryshme të falsifikimit të boshtit kryesor në faza dhe kushte të ndryshme. . Artikujt e testimit dhe kriteret e pranimit duhet të jenë në përputhje me standardet përkatëse.
Trajtimi i defekteve:
Defektet e tepërta mund të hiqen duke bluar brenda kufijve të lejimit të përpunimit. Sidoqoftë, nëse thellësia e heqjes së defektit tejkalon 75% të lejimit të përfundimit, duhet të kryhet riparimi i saldimit. Riparimi i defektit duhet të miratohet nga klienti.
Forma, dimensioni dhe vrazhdësia e sipërfaqes:
Procesi i falsifikimit duhet të plotësojë kërkesat dimensionale dhe të vrazhdësisë së sipërfaqes të specifikuara në vizatimin e porosisë. Vrazhdësia e sipërfaqes së rrethit të brendshëm (vlera Ra) e farkëtimit do të përpunohet nga furnizuesi për të arritur 6.3um.
Shkrirja: Shufrat e çelikut për farkëtim duhet të prodhohen përmes shkrirjes së furrës elektrike dhe më pas të rafinohen jashtë furrës përpara derdhjes me vakum.
Formëzimi: Duhet të sigurohen masa adekuate të prerjes në skajet sprue dhe ngritëse të shufrës së çelikut. Formëzimi duhet të kryhet në presa të aftë për falsifikim për të siguruar deformim të mjaftueshëm plastik të të gjithë seksionit kryq të farkëtimit. Rekomandohet të keni një raport falsifikimi më të madh se 3.5. Formëzimi duhet t'i afrohet afër formës dhe dimensioneve përfundimtare, dhe vijat qendrore të shufrës së farkëtimit dhe çelikut duhet të përputhen mirë.
Trajtimi termik për vetitë: Pas falsifikimit, farkëtimi duhet t'i nënshtrohet kalitjes ose trajtimit normalizues dhe kalitjes për të marrë strukturë dhe veti uniforme. Temperatura minimale e kalitjes nuk duhet të jetë më e ulët se 600°C.
Nëse keni nevojë për më shumë informacion rreth farkëtimeve WELONG për pajisje të mëdha dhe unazë ingranazhesh, ju lutemi na tregoni.
Koha e postimit: Jan-08-2024
