Për t'i siguruar pjesëve të punës metalike vetitë e nevojshme mekanike, fizike dhe kimike, përveç zgjedhjes racionale të materialeve dhe proceseve të ndryshme të formimit, proceset e trajtimit termik shpesh janë thelbësore. Çeliku është materiali më i përdorur në industrinë mekanike, me një mikrostrukturë komplekse që mund të kontrollohet përmes trajtimit termik. Prandaj, trajtimi termik i çelikut është përmbajtja kryesore e trajtimit termik të metaleve.
Përveç kësaj, alumini, bakri, magnezi, titani dhe lidhjet e tyre gjithashtu mund të ndryshojnë vetitë e tyre mekanike, fizike dhe kimike përmes trajtimit termik për të marrë karakteristika të ndryshme të performancës.
Trajtimi termik në përgjithësi nuk ndryshon formën dhe përbërjen e përgjithshme kimike të pjesës së punës, por përkundrazi jep ose përmirëson performancën e saj duke ndryshuar mikrostrukturën brenda pjesës së punës ose duke ndryshuar përbërjen kimike në sipërfaqen e pjesës së punës. Karakteristika e tij është të përmirësojë cilësinë e brendshme të pjesës së punës, e cila në përgjithësi nuk është e dukshme me sy të lirë.
Funksioni i trajtimit termik është përmirësimi i vetive mekanike të materialeve, eliminimi i streseve të mbetura dhe rritja e përpunimit të metaleve. Sipas qëllimeve të ndryshme të trajtimit termik, proceset e trajtimit termik mund të ndahen në dy kategori: trajtimi paraprak termik dhe trajtimi përfundimtar termik.
1.Qëllimi i trajtimit paraprak termik është të përmirësojë performancën e përpunimit, të eliminojë stresin e brendshëm dhe të përgatisë një strukturë të mirë metalografike për trajtimin përfundimtar termik. Procesi i trajtimit termik përfshin pjekjen, normalizimin, plakjen, shuarjen dhe kalitjen, etj.
l Pjekja dhe normalizimi përdoren për boshllëqet që i janë nënshtruar përpunimit termik. Çeliku i karbonit dhe çeliku i aliazhuar me një përmbajtje karboni më të madh se 0,5% shpesh pjeken për të zvogëluar fortësinë e tyre dhe për të lehtësuar prerjen; Çeliku i karbonit dhe çeliku i aliazhuar me përmbajtje karboni më të vogël se 0.5% trajtohen me normalizim për të shmangur ngjitjen e veglave gjatë prerjes për shkak të fortësisë së tyre të ulët. Pjekja dhe normalizimi mund të përmirësojë madhësinë e kokrrës dhe të arrijë një mikrostrukturë uniforme, duke u përgatitur për trajtimin e ardhshëm termik. Pjekja dhe normalizimi shpesh organizohen pas përpunimit të ashpër dhe para përpunimit të ashpër.
l Trajtimi me kohë përdoret kryesisht për të eliminuar streset e brendshme të krijuara në prodhimin e boshllëkut dhe përpunimin mekanik. Për të shmangur ngarkesën e tepërt të transportit, për pjesët me saktësi të përgjithshme, mund të organizohet një trajtim kohor përpara përpunimit me saktësi. Megjithatë, për pjesët me kërkesa të larta saktësie (të tilla si mbështjellja e makinerive të mërzitshme të koordinatave), duhet të organizohen dy ose më shumë procese të trajtimit të plakjes. Pjesët e thjeshta në përgjithësi nuk kërkojnë trajtim të plakjes. Përveç derdhjeve, për disa pjesë precize me ngurtësi të dobët (të tilla si vida precize), trajtime të shumta të plakjes shpesh rregullohen midis përpunimit të ashpër dhe përpunimit gjysmë preciz për të eliminuar streset e brendshme të krijuara gjatë përpunimit dhe për të stabilizuar saktësinë e përpunimit të pjesëve. Disa pjesë të boshtit kërkojnë trajtim me kohë pas procesit të drejtimit.
l Shuarja dhe kalitja i referohet trajtimit të kalitjes në temperaturë të lartë pas shuarjes, i cili mund të marrë një strukturë martensit të njëtrajtshme dhe të kalitur mirë, duke u përgatitur për reduktimin e deformimit gjatë trajtimit të shuarjes dhe nitrimit të sipërfaqes në të ardhmen. Prandaj, shuarja dhe kalitja mund të përdoren gjithashtu si një trajtim përgatitor termik. Për shkak të vetive të mira mekanike gjithëpërfshirëse të pjesëve të shuara dhe të kalitura, disa pjesë me kërkesa të ulëta për fortësi dhe rezistencë ndaj konsumit mund të përdoren gjithashtu si procesi përfundimtar i trajtimit termik.
2.Qëllimi i trajtimit përfundimtar termik është të përmirësojë vetitë mekanike të tilla si fortësia, rezistenca ndaj konsumit dhe forca.
l Shuarja përfshin shuarjen sipërfaqësore dhe shuarjen me shumicë. Shuarja e sipërfaqes përdoret gjerësisht për shkak të deformimit, oksidimit dhe dekarburizimit të tij të vogël, dhe gjithashtu ka avantazhet e forcës së lartë të jashtme dhe rezistencës së mirë ndaj konsumit, duke ruajtur qëndrueshmëri të mirë dhe rezistencë të fortë ndaj ndikimit nga brenda. Për të përmirësuar vetitë mekanike të pjesëve të shuarjes sipërfaqësore, shpesh është e nevojshme të kryhet trajtimi termik siç është shuarja dhe kalitja ose normalizimi si një trajtim paraprak termik. Rruga e përgjithshme e procesit është: prerja - farkëtimi - normalizimi (pjekja) - përpunimi i ashpër - shuarja dhe kalitja - përpunimi gjysmë preciz - shuarja sipërfaqësore - përpunimi preciz.
l Shuarja e karburizimit është e përshtatshme për çelik me karbon të ulët dhe çelik me aliazh të ulët. Së pari, rritet përmbajtja e karbonit në shtresën sipërfaqësore të pjesës dhe pas shuarjes, shtresa sipërfaqësore fiton fortësi të lartë, ndërsa bërthama ende ruan një forcë të caktuar, rezistencë të lartë dhe plasticitet. Karbonizimi mund të ndahet në karburizimin e përgjithshëm dhe karburizimin lokal. Kur karburizohet pjesërisht, duhet të merren masa kundër kullimit (veshje bakri ose veshje kundër kullimit të materialeve) për pjesët që nuk karburizojnë. Për shkak të deformimit të madh të shkaktuar nga karburizimi dhe shuarja, dhe thellësia e karburizimit në përgjithësi që varion nga 0.5 në 2 mm, procesi i karburizimit zakonisht organizohet midis përpunimit gjysmë preciz dhe përpunimit preciz. Rruga e përgjithshme e procesit është: farkëtimi i prerjes, normalizimi i përpunimit të përafërt dhe gjysëm precizion, karburizimi i përpunimit me precizion të shuarjes. Kur pjesa jo e karburizuar e pjesëve të karburizuara në nivel lokal miraton planin e procesit të rritjes së lejimit dhe prerjes së shtresës së tepërt të karburizuar, procesi i prerjes së shtresës së tepërt të karburizuar duhet të organizohet pas karburizimit dhe para shuarjes.
l Trajtimi me azot është një metodë trajtimi që lejon atomet e azotit të depërtojnë në sipërfaqen e metalit për të marrë një shtresë përbërësish që përmbajnë azot. Shtresa e nitridimit mund të përmirësojë fortësinë, rezistencën ndaj konsumit, forcën ndaj lodhjes dhe rezistencën ndaj korrozionit të sipërfaqes së pjesëve. Për shkak të temperaturës së ulët të trajtimit të azotimit, deformimit të vogël dhe shtresës së hollë të azotimit (përgjithësisht jo më shumë se 0,6 ~ 0,7 mm), procesi i azotimit duhet të organizohet sa më vonë që të jetë e mundur. Për të reduktuar deformimin gjatë azotimit, zakonisht kërkohet kalitja në temperaturë të lartë për të lehtësuar stresin pas prerjes.
Koha e postimit: Tetor-24-2024
