Kalitja është një proces trajtimi termik në të cilin pjesa e punës shuhet dhe nxehet në një temperaturë nën Ac1 (temperatura fillestare për transformimin e pearlitit në austenit gjatë ngrohjes), mbahet për një periudhë të caktuar kohe dhe më pas ftohet në temperaturën e dhomës.
Kalitja në përgjithësi pasohet nga shuarja, me qëllim:
(a) Eliminoni stresin e mbetur të krijuar gjatë shuarjes së pjesës së punës për të parandaluar deformimin dhe plasaritjen;
(b) Rregulloni fortësinë, forcën, plasticitetin dhe qëndrueshmërinë e pjesës së punës për të përmbushur kërkesat e performancës për përdorim;
(c) Organizim dhe madhësi stabile, duke siguruar saktësi;
(d) Përmirësimi dhe përmirësimi i performancës së përpunimit. Prandaj, kalitja është procesi i fundit i rëndësishëm për marrjen e performancës së kërkuar të pjesës së punës. Duke kombinuar shuarjen dhe kalitjen, mund të përftohen vetitë e nevojshme mekanike. [2]
Sipas gamës së temperaturës së kalitjes, kalitja mund të ndahet në kalitje me temperaturë të ulët, kalitje me temperaturë mesatare dhe kalitje me temperaturë të lartë.
Klasifikimi i kalitjes
Kalitje me temperaturë të ulët
Kalitja e pjesës së punës në 150-250°
Qëllimi është ruajtja e fortësisë së lartë dhe rezistenca ndaj konsumit të pjesëve të punës të shuara, zvogëlimi i stresit të mbetur dhe brishtësisë gjatë shuarjes
Martenziti i kalitur i marrë pas kalitjes i referohet mikrostrukturës së marrë gjatë kalitjes në temperaturë të ulët të martensitit të shuar. Vetitë mekanike: 58-64HRC, fortësi e lartë dhe rezistencë ndaj konsumit.
Fusha e aplikimit: Përdoret kryesisht në lloje të ndryshme të veglave të çelikut me karbon të lartë, vegla prerëse, vegla matëse, kallëpe, kushineta rrotulluese, pjesë të karburuara dhe të fikura në sipërfaqe, etj. [1]
Kalitje me temperaturë mesatare
Kalitja e pjesës së punës midis 350 dhe 500 ℃.
Qëllimi është të arrihet elasticitet i lartë dhe pikë rendimenti, me rezistencë të përshtatshme. Pas kalitjes, përftohet troostiti i kalitur, i cili i referohet strukturës dyfishe të matricës së ferritit të formuar gjatë kalitjes së martensitit, ku karbidet sferike jashtëzakonisht të vogla (ose çimentiti) shpërndahen brenda matricës.
Vetitë mekanike: 35-50HRC, kufiri i lartë elastik, pika e rendimentit dhe rezistencë e caktuar.
Shtrirja e aplikimit: përdoret kryesisht për susta, susta, makineri farkëtimi, vegla me goditje, etj. [1]
Kalitje me temperaturë të lartë
Kalitja e pjesëve të punës mbi 500~650 ℃.
Qëllimi është të përftohen veti mekanike gjithëpërfshirëse me forcë, plasticitet dhe rezistencë të mirë.
Pas kalitjes, përftohet sorbiti i kalitur, i cili i referohet strukturës dyfishe të matricës së ferritit të formuar gjatë kalitjes së martensitit, ku karbide të vogla sferike (përfshirë çimentitin) shpërndahen brenda matricës.
Vetitë mekanike: 25-35HRC, me veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse.
Fusha e aplikimit: Përdoret gjerësisht për komponentë të ndryshëm strukturorë të rëndësishëm që mbajnë ngarkesë, si shufrat lidhës, bulonat, ingranazhet dhe pjesët e boshtit.
Procesi i përbërë i trajtimit termik të shuarjes së pjesës së punës dhe kalitjes në temperaturë të lartë quhet shuarje dhe kalitje. Shuarja dhe kalitja jo vetëm që mund të përdoren për trajtimin përfundimtar të nxehtësisë, por edhe për trajtimin para ngrohjes të disa pjesëve precize ose pjesëve me induksion.
Email:oiltools14@welongpost.com
Grace Ma
Koha e postimit: Nëntor-03-2023
