Si një proces tradicional i prodhimit të bërthamës, procesi i rërës së veshur ende zë një pozicion të rëndësishëm në prodhimin e derdhjes.Megjithëse procesi i bërjes së bërthamës së furanit, procesi i prodhimit të bërthamës së ftohtë dhe proceset e tjera po zhvillohen dhe zbatohen vazhdimisht, procesi i prodhimit të bërthamës së tij përdoret ende gjerësisht në industri të ndryshme të derdhjes për shkak të rrjedhshmërisë së shkëlqyer, forcës së lartë dhe stabilitetit termik, si dhe kohës së gjatë të ruajtjes.Është ende e vështirë të zëvendësohet në disa industri si pjesët hidraulike, guaskat e turbinave dhe industritë e tjera të derdhjes së nivelit të lartë.
Karakteristikat:
performanca e përshtatshme e forcës;rrjedhshmëri e mirë, kallëpet e rërës dhe bërthamat e rërës të prodhuara kanë konture të qarta dhe strukturë të dendur dhe mund të prodhojnë bërthama komplekse rëre;cilësia e sipërfaqes së mykut të rërës (bërthama) është e mirë, vrazhdësia e sipërfaqes mund të arrijë Ra=6.3~12.5μm dhe saktësia dimensionale mund të arrijë nivelin CT7~CT9;shpërbërje e mirë, dhe derdhjet janë të lehta për t'u pastruar.
Fusha e zbatimit
Mund të përdoret për të bërë kallëpe dhe bërthama rëre.Format ose bërthamat mund të përdoren së bashku me njëri-tjetrin ose me kallëpe të tjera rëre (bërthama);mund të përdoret jo vetëm për derdhje metalike me gravitet ose për derdhje me presion të ulët, por edhe për derdhje me rërë hekuri dhe derdhje centrifugale të nxehtë;mund të përdoret jo vetëm për prodhimin e derdhjeve prej gize dhe lidhjeve me ngjyra, por edhe për prodhimin e derdhjeve prej çeliku.
përbërjen
Në përgjithësi përbëhet nga materiale zjarrduruese, lidhës, agjentë shërues, lubrifikantë dhe aditivë të veçantë.
(1) Materialet zjarrduruese janë përbërësit kryesorë të tij.Kërkesat për materialet zjarrduruese janë: refraktaritet i lartë, paqëndrueshmëri të ulët, grimca relativisht të rrumbullakëta, të ngurta etj. Përdoret përgjithësisht rërë silicë natyrale e pastruar.Kërkesat për rërën silicë janë: përmbajtja e lartë e SiO2 (derdhjet e hekurit dhe aliazheve me ngjyra kërkojnë më shumë se 90%, dhe pjesët e derdhura prej çeliku kërkojnë më shumë se 97%);përmbajtja e baltës nuk është më shumë se 0,3% (për rërën e pastruar) - [përmbajtja e baltës së rërës së larë është më e vogël se;madhësia e grimcave ① shpërndahet në 3 deri në 5 numra sitë ngjitur;forma e grimcave është e rrumbullakët dhe faktori këndor nuk duhet të jetë më i madh se 1.3;vlera e konsumit të acidit nuk është më e vogël se 5 ml.
(2) Rrëshira fenolike përdoret përgjithësisht si lidhës.
(3) Heksametilentetramina zakonisht përdoret si agjent shërues;Stearati i kalciumit përdoret përgjithësisht si lubrifikant, i cili përdoret për të parandaluar grumbullimin dhe rritjen e rrjedhshmërisë.Funksioni kryesor i aditivit është të përmirësojë performancën e rërës së veshur.
(4) Raporti bazë i raportit të përbërësit (fraksioni masiv, %) Shpjegimi: Rërë e papërpunuar 100 Rërë pastruese, Rrëshirë fenolike 1.0-3.0 (pesha e rërës së papërpunuar), Heksametilentetraminë (tretësirë ujore 2) 10-15 (pesha e rrëshirës), Kalcium stearat 5-7 (pesha e rrëshirës), aditivë 0,1-0,5 (pesha e rërës së papërpunuar).1:2) 10-15 (pesha e rrëshirës), stearat kalciumi 5-7 (pesha e rrëshirës), aditivë 0,1-0,5 (pesha e rërës së papërpunuar).
Procesi i prodhimit
Procesi i përgatitjes përfshin kryesisht veshjen e ftohtë, veshjen e ngrohtë dhe veshjen e nxehtë.Aktualisht, prodhimi pothuajse i gjithë miraton veshje të nxehtë.Procesi i veshjes së nxehtë është ngrohja e rërës së papërpunuar në një temperaturë të caktuar, dhe më pas përzierja dhe përzierja me rrëshirë, tretësirë ujore urotropine dhe stearat kalciumi përkatësisht, dhe më pas ftohja, shtypja dhe grimcimi.Për shkak të ndryshimit në formulë, procesi i përzierjes është i ndryshëm.Aktualisht, ka shumë lloje të linjave të prodhimit në Kinë.Ka rreth 2000 ~ 2300 linja prodhimi gjysmë automatike me ushqim manual, dhe ka rreth 50 linja prodhimi plotësisht automatike të kontrolluara nga kompjuteri, gjë që përmirëson efektivisht efikasitetin e prodhimit dhe stabilitetin e produktit.Për shembull, linja e automatizuar e prodhimit vizual të xx Casting Co., Ltd. ka një saktësi të kontrollit të kohës së ushqyerjes prej 0,1 sekondë, një saktësi kontrolli të temperaturës së ngrohjes prej 1/10℃ dhe gjendja e përzierjes së rërës mund të vëzhgohet në çdo kohë përmes videos. , me efikasitet prodhimi 6 ton/orë.
Përparësitë e procesit
Rrjedhshmëri e shkëlqyer
Është e veshur me rrëshirë të fortë dhe duket si rërë e thatë.Rrjedhshmëria e shkëlqyer është avantazhi i saj më i madh, i cili është veçanërisht i përshtatshëm për bërthamat komplekse dhe të vogla të rërës.
Cilësi e shkëlqyer e sipërfaqes së bërthamës së rërës
Ajo është e ngjeshur nga shpërthimi me plumb dhe sipërfaqja e bërthamës së rërës është e dendur dhe e lëmuar, gjë që mund të përmirësojë në mënyrë efektive përfundimin e sipërfaqes së derdhjes.
Kosto e ulët e prodhimit të bërthamës së guaskës
Ka një pikë të lartë shkrirjeje dhe mund të përdoret për prodhimin e bërthamës së guaskës, me më pak konsum të rërës, kosto më të ulët dhe përshkueshmëri më të mirë të ajrit.
Fortësi e lartë dhe qëndrueshmëri termike
duke përdorur rrëshirë fenolike termoplastike, ka forcë të lartë dhe qëndrueshmëri termike, gjë që i jep përparësi unike në aplikimin e disa pjesëve të trasha dhe të mëdha.
Periudha e gjatë e ruajtjes së bërthamës së rërës
Rrëshira fenolike alkaline e përdorur në rërën e veshur është hidrofobike, bërthama e rërës ka rezistencë të mirë ndaj lagështirës, nuk ka kërkesa të veçanta për mjedisin e ruajtjes dhe nuk ka rënie të ndjeshme të forcës pas ruajtjes afatgjatë.
Gama e gjerë e aplikimit
Bërthama e veshur me rërë është e përshtatshme për proceset e derdhjes së të gjitha materialeve metalike.
If you want to know more about shell mold casting process, pls feel free to contact lydia@welongchina.com.
Koha e postimit: Qershor-13-2024
