Trajtimi termik i pjesëve të falsifikimit

Shumë pjesë mekanike janë duke punuar nën ngarkesa të alternuara dhe të goditjes, si përdredhja dhe përkulja, dhe shtresa e tyre sipërfaqësore mbart stres më të madh se bërthama; Në situata të fërkimit, shtresa sipërfaqësore është vazhdimisht e konsumuar. Prandaj, parashtrohet kërkesa për forcimin e shtresës sipërfaqësore të farkëtimit, që do të thotë se sipërfaqja ka forcë, fortësi dhe rezistencë të lartë ndaj konsumit.

Trajtimi termik sipërfaqësor i pjesës së farkëtimit është një proces që aplikon vetëm trajtim termik në sipërfaqen e pjesës së punës për të ndryshuar strukturën dhe vetitë e saj. Zakonisht, sipërfaqja ka fortësi të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit, ndërsa bërthama ende ruan mjaftueshëm plasticitet dhe rezistencë. Në prodhim, çeliku me një përbërje të caktuar fillimisht zgjidhet për të siguruar që vetitë mekanike të bërthamës plotësojnë kërkesat, dhe më pas aplikohen metodat e trajtimit të nxehtësisë sipërfaqësore për të forcuar shtresën sipërfaqësore për të përmbushur kërkesat e performancës. Trajtimi termik i sipërfaqes ndahet në dy kategori: shuarje sipërfaqësore dhe trajtim termik kimik sipërfaqësor.

vdsb

Shuarja sipërfaqësore e pjesëve të farkëtimit. Shuarja sipërfaqësore e pjesëve të farkëtimit është një metodë trajtimi termik që ngroh me shpejtësi sipërfaqen e pjesës së punës në temperaturën e shuarjes, pastaj ftohet me shpejtësi, duke lejuar vetëm shtresën sipërfaqësore të marrë strukturën e shuar, ndërsa bërthama ende ruan strukturën e para-shuar. . Zakonisht përdoren shuarja e sipërfaqes me ngrohje me induksion dhe shuarja e sipërfaqes me ngrohje me flakë. Shuarja e sipërfaqes zakonisht përdoret për farkëtimet e çelikut me karbon të mesëm dhe çeliku me aliazh të mesëm karboni.

Shuarja e ngrohjes me induksion përdor parimin e induksionit elektromagnetik për të nxitur rryma të mëdha vorbullash në sipërfaqen e pjesës së punës përmes rrymës alternative, duke bërë që sipërfaqja e farkëtimit të nxehet me shpejtësi ndërsa bërthama është pothuajse e pa ngrohur.

Karakteristikat e shuarjes së sipërfaqes me ngrohje me induksion: pas shuarjes, kokrrat e martensitit rafinohen dhe fortësia e sipërfaqes është 2-3 HRC më e lartë se ajo e shuarjes së zakonshme. Në shtresën sipërfaqësore ka një sforcim të konsiderueshëm të mbetur shtypës, i cili ndihmon në përmirësimin e forcës së lodhjes; Jo i prirur për deformim dhe dekarburizim oksidativ; Lehtë për t'u arritur mekanizim dhe automatizim, i përshtatshëm për prodhim masiv. Pas shuarjes me ngrohje me induksion, për të reduktuar stresin e shuarjes dhe brishtësinë, kërkohet një kalitje me temperaturë të ulët në 170-200 ℃.

Shuarja e sipërfaqes me ngrohje me flakë është një metodë procesi që përdor flakën e djegies së gazit të acetilenit të oksigjenit (deri në 3100-3200°C) për të ngrohur shpejt sipërfaqen e farkëtimit mbi temperaturën e ndryshimit të fazës, e ndjekur nga shuarja dhe ftohja.

Kryeni menjëherë kalitjen në temperaturë të ulët pas shuarjes, ose përdorni nxehtësinë e brendshme të mbeturinave të farkëtimit për t'u vetëkalitur. Kjo metodë mund të marrë një thellësi shuarjeje 2-6 mm, me pajisje të thjeshta dhe me kosto të ulët, të përshtatshme për prodhim me një copë ose grup të vogël.

Pjesë e Hapur e Formimit të Personalizuar OEM për prodhuesit dhe furnizuesit e bitave | WELONG (welongsc.com)


Koha e postimit: Shtator-05-2023